Tour PROXXON PD 230/E

My MF70 CNC

David — Sun, 11 Feb 2024 17:17:00 GMT

The cake is alive

MF70 CNC : l'axe Z

David — Sun, 28 Jan 2024 08:08:00 GMT

J'ai eu un doute sur ma conception du montage de la vis mère de l'axe Z après avoir redessiné la colonne en prenant les dimensions par moi-même... je devais enlever beaucoup de matière à cette écrou en Delrin. Du coup, j'ai un doute sur les dimensions du bloc de fraisage au niveau du chariot. Le bloc fait 12mm d'épaisseur et la vis 8 mm : il faut que j'enlève environ 1 mm de matière sur une face pour qu'elle passe entre le bloc et la colonne. Il faudra également que je retire de la matière sur les côtés : elle fait 34 mm de large et doit passer dans un espace de 31,1 mm ! Je vais donc lui enlever 1,5 mm de matière de part et d'autre. Direction la MF70 pour fraiser tout ça et hop ! ça passe nickel ! l'écrou sera fixé à l'aide de deux écrous à tête hexagonale Il faut que je dessine le support du NEMA en Z : je fais au plus simple en m'inspirant des formes des pièces d'origine. Il sera ensuite imprimé et mis en place Voilà pour Z.

MF70 CNC : gabarit et pièces 3D

David — Thu, 18 Jan 2024 04:51:00 GMT

Il va falloir que je procède au perçage du chariot afin de placer les vis qui maintiendront les écrous T8 en place. Je pourrais le faire en faisant des tracés directement sur la pièce mais c'est trop imprécis selon moi. J'ai préféré dessiner puis imprimer en 3D un gabarit le dessin de la pièce sous Shapr3D sera exportée en STL le fichier STL est importé dans CURA pour la découpe avant de l'envoyer vers l'imprimante J'ai également dessiné et imprimé un support qui permet de maintenir le chariot a la vertical à 90° : il sera utilisé pour s'assurer d'un perçage bien droit avant taraudage. Le gabarit imprimé, il est mis en place sur le chariot... ... et l'emplacement des perçage à 2.5 mm est marqué au poinçon. A noter que le perçage des écrous fait 3,5 mm de diamètre et que les vis seront en M3 : de quoi laisser un peu de jeu pour un alignement fin. le chariot est fixé au support à 90° perçages faits taraudage en cours... pour l'axe X, c'est fait. Des pontets ont été imprimés : ils servent à renforcer l'assemblage chariot/écrous. je dois reprendre les écrous à la fraiseuse la, ça passera sans toucher... même traitement pour les supports de l'axe Y note : le support qui maintien l'écrou d'entrainement sera refait en aluminium quand la conversion sera terminées. Celui qui sert au réglage du backlash restera imprimé en 3D afin que les vis soient bloquées en place, ce que permet le matériau que j'utilise pour l'impression (PETG/Fibre de carbone) Le support côté NEMA est imprimé et en place Le support côté opposé : il manque le roulement. Les pièces imprimées sont temporaires : elles servent à valider le concept et à vérifier les dimensions.

MF70 CNC : au boulot !

David — Wed, 17 Jan 2024 15:57:00 GMT

La théorie c'est bien mais il est temps de se mettre au boulot ! Première étape : les flancs du chariot Pour rappel, les deux écrous sont montés en opposition mais les flancs sont légèrement inclinés et donc les écrous ne sont pas en contact. Problème : le chariot monté a la verticale ne passe pas sous la fraiseuse. Il faut le monter à plat tout en vérifiant son bon alignement au comparateur. C'est fixé : on attaque avec une fraise de 3 mm... et quelques minutes plus tard, la première face est faite... ... puis la deuxième. la gorge centrale sera réalésée à 10 mm +/- 0.15 mm Ecrous en place : plus de jeu ! Prochaine étape : percer et tarauder les trous qui permettront la fixation des écrous sur le chariot. Article suivant >

MF70 CNC : la tête

David — Sun, 14 Jan 2024 08:01:00 GMT

< Article précédent L'axe Z Même vis mère pour la tête mais écrou différent. Ici, je vais utiliser un bloc écrou qui permet de régler le "backlash" à l'aide d'une vis sans tête, un peu comme pour les lardons des chariots. La pièce est en PTFE chargé en DELRIN (comprendre Teflon chargé POM...), matériau qui se travaille facilement sur une fraiseuse : ça tombe bien, car il va falloir le faire maigrir sur une de ses faces afin qu'il passe dans le petit espace qui reste entre la tête et la colonne et du coup mais surtout sur les côtés car il fait 33,6 mm de large et l'espace n'est que de 31 mm (j'ai bien fait d'en acheter 2 !). Ce bloc sera placé en bas de la tête, il y a tout juste la place. Il faudra juste le fraiser pour l'ajuster au niveau de son épaisseur. Deux vis serviront à le maintenir en place mais je vais certainement devoir fabriquer des adaptateurs en alu afin de venir remplir les emplacements prévus d'origine pour sa fixation qui font appel à des écrous en M5, d'où l'emplacement pour les "noyer", que je vais remplacer par des vis têtes fraisées en M4 qui viendront traverser la tête. A noter que le bloc en lui même, de part le matériau employé n'a aucun jeu de fonctionnement tout en étant très "souple" quant au déplacement de la vis mère. Si ce bloc ne donne pas entière satisfaction avec le temps, j'appliquerai la même solution que Volodymyr Zhadlun dans sa vidéo...(cf. sa vidéo dans l'article précédent) C'est parti ! L'arrière de la tête côté glissière a été rectifiée afin de laisser la place pour une plaque de protection qui se fixe sur les deux petits trous que l'on voit (j'ai cassé ce cache en le démontant, bref....). J'ai besoin de mettre le tout à niveau mais malheureusement elle ne passe pas sur la MF70 (d'où le "micro-fraiseuse"...). Pas grave, direction la perceuse à colonne, serrage dans l'étau, mise à l'horizontale à l'aide d'un comparateur... ouais, pas mal. Montage d'une fraise de 4 mm et c'est parti mon kiki ! Quelques aller-retours plus tard et le surplus a disparu. Bon, je sais, c'est un tantinet plus profond qu'attendu mais ce n'est pas grave, je mettrai tout ça à niveau en appliquant une très légère couche de mastic polyester. ça, c'est fait Article suivant >

MF70 CNC : la table croisée

David — Sat, 13 Jan 2024 07:47:00 GMT

< Article précédent Comme expliqué précédemment, il faut régler deux problèmes pour la table : la précision et la course. La course correspond au déplacement des axes X et Y de la table. Sur la KT70, la glissière inférieure ne fait que 125 mm et pire, sa butée est à 25 mm (+/-) de la colonne ! Rien à faire : il faut que la course aille le plus près possible de la colonne, mais comment ? Le pantographe Proxxon GE70 La table de ce pantographe utilise une glissière de 315 mm de long et la table fait quant à elle 70 mm x 260 mm, de quoi augmenter considérablement les courses X et Y ! Je me suis donc mis en quête de cet outil sur le Bon Coin : pas de bol, il est rarement proposé à la revente, et à mon avis c'est parce que Proxxon n'a pas dû en vendre beaucoup... J'ai quand même réussi à en rater un qui était vendu quelques minutes après sa publication !!! C'était un modèle GE20, plus récent, qui est une version débarrassée des vis mères. Mais oh! gros coup de bol, un jour pas fait comme un autre je suis tombé complètement par hasard sur une annonce d'un ensemble complet comprenant la fraiseuse MF70 et le pantographe GE70 ! J'ai fait une excellente affaire en achetant le tout 280 €, le pantographe a lui seule valant environ 180 € neuf, sans parler de la fraiseuse ! la table du pantographe GE70 en place sur le socle de la MF70 (ouais, je sais, c'est le bordel autour...) Me voilà donc avec 2 fraiseuses MF70 et le fameux pantographe : de quoi bricoler sereinement... j'allais ainsi pouvoir modifier la fraiseuse achetée d'occasion avec ma propre fraiseuse et accéder à des composants compatibles mais de plus grande dimension pour modifier la table. La modification de la table Sur cette vue, on peut voir les "écrous" T8 montées en opposition ainsi que la glissière issue du pantographe raccourcie à 170 mm soit tout de même 45 mm de plus que la glissière d'origine mais utilisable sur toute la longueur cette fois. Les vis mères passeront dans les saignées ou passaient les axes de M6, il y a tout juste la place. Les supports d'écrous seront imprimés en 3D dans un premier temps mais quand la fraiseuse sera en mesure de travailler l'aluminium, ils seront refait dans cette matière pour plus de longévité. Les moteurs pas à pas sont des NEMA 17 issus de diverses modifications de mes imprimantes 3D et le montage reprend celui utilisé par Proxxon pour sa version CNC de la MF70 : ils seront raccordés par des connecteurs 5 mm / 8 mm. La précision est donnée par le montage des écrous en opposition : l'un est solidaire du chariot mais l'autre pourra être serré plus ou moins afin de venir rattraper le jeu. A noter que les écrous vont devoir être retravaillés afin de rentrer dans l'espace restreint supérieur et inférieur du chariot : pas mécontent de pouvoir bénéficier de l'autre fraiseuse pour réaliser le travail. on voit bien la différence de dimensions entre la table GE70 et la KT70 Article suivant > Rendons a César.... Mon montage avec les écrous en opposition s'inspire totalement de l'excellent Volodymyr Zhadlun !

Proxxon MF70 CNC maison

David — Fri, 12 Jan 2024 10:18:00 GMT

Le début d'année est toujours propice chez moi aux gros projets : dernier en date, la transformation de la fraiseuse Proxxon MF70 "analogique" en version CNC... et ouais, rien que ça ! Introduction Il y a une foultitude de vidéos sur Youtube ou l'on voit diverses versions de fraiseuse MF70 CNCisées avec des résultats plus ou moins intéressants ou fonctionnels. J'avais récupéré je ne sais plus ou (sur grabcad ?) une modélisation pas trop mal en terme de précision et j'avais commencé à étudier la modification. J'ai profité d'être passé sous Shapr3D pour reprendre le projet depuis le début en me concentrant pour commencer sur la table croisée KT70 qui est fournie avec la MF70. La table KT70 Montée sur la Proxxon MF70, la table KT70 n'offre qu'un déplacement de 134 mm en X (transversale) et un piteux 46 mm en Y (longitudinale), bref, c'est très limite au niveau de la taille des pièces qui pourraient être travaillées, d'autant que le plateau supérieur fait tout de même 70 mm de large ! En fait, la table est limitée à cause de la conception du guidage de la vis mère du chariot avec 2 butées : 1 côté manivelle et l'autre en face ce qui présente un encombrement conséquent. La glissière inférieure ne faisant que 125 mm de long, ajouté à ça un chariot plus large que la table de 70mm et il ne vous reste que 45 mm de débattement, ou 46 si l'on croit la doc... bref. Alors du coup, comment gagner en course sur l'axe Y ? Il n'y a pas 40 solutions : il faut changer la glissière inférieure pour une plus longue. La CNCisation de la table KT70 Il existe des kits chinois qui utilisent les manivelles comme point de fixation pour les moteurs NEMA (les moteurs pas a pas). Proxxon, pour sa version CNC de la table a choisi de conserver un maximum de pièces d'origine : les manivelles sautent pour être remplacées par des classiques raccords d'arbres qui font le lien moteur > vis mère : simple, sobre efficace mais au niveau précision, peut beaucoup mieux faire ! Le cas des vis mères En réalité, ces vis mères ne sont que des tiges filetées en M6 à pas inversé dont le mouvement pour la translation est confié à un écrou cylindrique qui vient se loger dans le chariot pour les deux axes X & Y : du coup il y a du jeu et aucun moyen de régler ce "backlash". Quelle solution : remplacer les vis mères ! Il faut changer les vis mère...et ça, c'est pas le plus simple. J'ai opté pour des vis mère de type T8x8 que l'on trouve très facilement car c'est le type utilisé couramment sur les imprimantes 3D commerciales ou DIY. On trouve des systèmes d'écrous supprimant le "backlash" à l'aide d'un ressort qui vient pousser un "contre-écrou" à l'opposé pour bien "coller" au filets mais l'encombrement est conséquent et il n'y a pas énormément de place sous et sur le chariot. C'est efficace, le "backlash" est supprimé mais ce n'est pas réglable et souvent très dur, trop pour les moteurs. Alors quelle solutions ? N'ayant pas envie de me compliquer la vie, j'ai opté pour un système ultra simple en faisant appel à deux écrous montés en opposition, l'un pour le guidage et l'autre pour le réglage du jeu. Pour l'axe Y, les écrous seront fixés via des supports sous la chariot et pour l'axe X, il seront directement fixés au chariot avec des demi-supports en renfort. Le chariot devra être légèrement modifié car ses côtés sont légèrement inclinés, ce qui ne permet pas une fixation des écrous très "mécanique". La fraiseuse (axe Z) C'est également une tige filetées en M6 pas inversé qui sert de vis mère et la aussi je vais la remplacer par une version T8x8 mais là, pas d'écrous en opposition : il n'y a que 12 mm d'espace entre la colonne et le carter de la fraiseuse. J'ai opté pour un bloc écrou qui permet le réglage du "backlash" et qui fait pile poil 12 mm d'épaisseur ! Il faudra juste le fraiser sur une face de quelques 10ièmes pour qu'il puisse se loger dans le petit espace qui pourra le recevoir. Le moteur de la fraiseuse C'est un simple moteur à charbon tout ce qu'il y a de plus classique que j'envisage de remplacer par un moteur brushless. Du coup, le mandrin et son arbre vont aller à la poubelle pour être remplacés par une version ER11 pourvu d'un axe de 8 mm. Article suivant >

Proxxon MF70

David — Tue, 02 May 2023 12:02:00 GMT

Ça y est, j'en ai une : une fraiseuse PROXXON MF70. Depuis le temps que j'en voulais une, c'est fait ! Elle est toute neuve, toute belle mais il va falloir que je range complètement mon plan de travail pour lui trouver une place...